Industria de equipos ferroviarios y recolección de polvo

Matriz de aire limpio

Los ingenieros de RoboVent son expertos en todas las categorías de filtración de aire y ventilación. Las cuatro categorías a continuación representan las principales opciones para tratar su aire contaminado. RoboVent ha diseñado soluciones para cada una de estas categorías y ha fabricado sistemas de filtración de aire de una calidad inigualable.

Para obtener más información sobre estas categorías, consulte Los básicos de la calidad del aire interior.

Ambient_Filtration

Los ventiladores grandes y los equipos de filtración de aire extraen el aire contaminado de la planta (generalmente a nivel del techo), lo filtran y lo devuelven a la planta. Esta es una solución probada en plantas que sueldan piezas grandes con grúas elevadoras. Reduce la bruma en el aire, lo que resulta en un ambiente de trabajo más limpio, sin pérdida de calor ni presión negativa.

SourceCapture_Filtration

El aire en el área inmediata de la actividad de soldadura se captura en un sistema de campana, luego se filtra y se devuelve a la planta. Esta es la mejor solución siempre que sea posible. Permite un sistema más flexible y elimina el humo directamente de la zona de respiración del operador. Existen muchos tipos de captura de fuente, incluidas las campanas elevadas y de flujo cruzado, los brazos de humos y las pistolas de humos, algunos de los cuales funcionan mejor que otros.

Ambient_Exhaust

Los extractores grandes extraen el aire contaminado de la planta y lo expulsan directamente al medio ambiente, generalmente a través del techo o las paredes. Este es un método tradicional y con frecuencia resulta en una presión de aire negativa. Además, es muy difícil controlar el clima de su planta y es posible que el sistema no funcione bien en el invierno.

SourceCapture_Exhaust

El aire en el área inmediata de la actividad de soldadura se captura en una campana, se envía a través de conductos y se expulsa directamente al medio ambiente. Esta es una alternativa de menor costo de capital a la filtración, pero tiende a generar altos costos operativos y sistemas de ductos grandes y antiestéticos que funcionan de manera menos eficiente con modificaciones. También resulta en problemas de presión negativa.

Introducción a la colección de polvo y humo para equipos ferroviarios

A medida que la economía mejora lentamente, y las previsiones económicas siguen siendo positivas, las tendencias en la industria de equipos ferroviarios se ven bien. La demanda de transporte ferroviario está creciendo, ya que una gran parte de las importaciones y exportaciones viajan por ferrocarril. Las recientes inversiones en infraestructura ferroviaria también ayudarán a impulsar la demanda. A medida que aumenten las millas de flete, los remitentes requerirán equipo ferroviario nuevo, incluidas locomotoras, vagones y equipo asociado.

Durante este período de crecimiento, los fabricantes de equipos ferroviarios deberán tener en cuenta los cambios en las regulaciones con respecto al polvo y los humos de soldadura en sus instalaciones. Algunos de estos cambios han sido significativos, y la necesidad de cumplir con ellos es legal y financieramente grave. Además, la necesidad de mantener un entorno de trabajo seguro y agradable es tan importante como siempre.

Desafíos de la recolección de polvo y humo en la industria de equipos ferroviarios

Desde la década de 1970, la Administración de seguridad y salud ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés) ha emitido y aplicado regulaciones de calidad del aire en la fabricación. La confianza de los equipos ferroviarios en la soldadura significa que la industria debe prestar especial atención a estos estándares de calidad del aire. Por ejemplo, el límite de exposición al manganeso, un componente común de los humos de soldadura, se está reconsiderando en el mundo regulatorio. La Conferencia americana guvernamental de higienistas industriales (ACGIH por sus siglas en inglés) recomendó una reducción radical del límite de exposición al manganeso. Si bien OSHA no ha adoptado este límite, la agencia escucha atentamente a la ACGIH y, a menudo, sigue su ejemplo, al menos hasta cierto punto.

El manganeso es un buen ejemplo de una sustancia que los fabricantes necesitan controlar. Si bien el manganeso es en realidad una parte necesaria de la dieta, cuando se inhala a ciertas concentraciones, es altamente tóxico. Debido a que estas partículas son extremadamente pequeñas, gracias a las altas temperaturas involucradas en la soldadura, se inhalan fácilmente. La exposición al manganeso inhalable incluso en pequeñas cantidades puede afectar la memoria y los tiempos de reacción. La exposición crónica puede tener efectos graves en el sistema nervioso central, incluido el manganismo. Esta condición tiene síntomas similares a la enfermedad de Parkinson.

La recolección de polvo también es una prioridad importante para los fabricantes, tanto para la salud de los trabajadores como para el cumplimiento normativo. El corte de metales produce polvos que contienen metales tóxicos, muchos de los cuales están regulados por estándares específicos de OSHA. Estas sustancias pueden ser muy peligrosas para los trabajadores, incluso en pequeñas cantidades. Algunos estándares de polvo han visto cambios regulatorios. Por ejemplo, en 2016, OSHA redujo drásticamente el estándar para la sílice cristalina . El incumplimiento de estos estándares deja a un fabricante susceptible de multas significativas y posibles daños a la reputación. Lo más importante es que el hecho de no mantener el aire limpio pone en peligro la salud de los trabajadores.

Un ambiente de trabajo limpio y agradable es crucial también para reclutar y retener trabajadores calificados. Los trabajadores y los solicitantes de empleo conocen el aire sucio cuando lo ven (y lo huelen). Como la mayoría de los fabricantes saben, el trabajo de reclutamiento se está volviendo cada vez más difícil: la American Welding Society estima que la manufactura verá una escasez de 290,000 soldadores calificados para 2020. Los empleadores deben mantener un lugar de trabajo agradable y seguro para atraer a los mejores trabajadores.

Soluciones para polvos y humos en la industria de equipos ferroviarios

RoboVent tiene casi tres décadas de experiencia resolviendo desafíos de calidad del aire en entornos de fabricación. Nuestros ingenieros comenzaron a controlar los humos de soldadura en la industria automotriz y desde entonces han crecido para tratar el polvo y los humos en todas las escalas, desde la operación más pequeña hasta la más grande. RoboVent fabrica sus propios equipos, garantizando a los usuarios finales la mejor calidad y rendimiento.

La industria de equipos ferroviarios requiere soluciones de calidad del aire de todo tipo, desde captura de fuente para aplicaciones específicas hasta captura ambiental en instalaciones completas. La línea de colectores portátiles de RoboVent permite a los fabricantes capturar el polvo y los humos en su punto de creación. Estos recolectores usan brazos o campanas de extracción de humos para asegurarse de que los soldadores estén protegidos, así como a todos en la instalación. Estos colectores son especialmente útiles al soldar o cortar componentes grandes.

Si se necesita una solución de captura de fuente aún más flexible, la pistola extractora de gases RoboVent Extractor es otra opción de vanguardia para humos de soldadura. Los soldadores encuentran al Extractor una solución poderosa y liviana para entregar la soldadura perfecta mientras recolectan humos de soldadura en la fuente. El Extractor es un salto revolucionario en la tecnología de las pistolas de humos y promete remodelar la soldadura de equipos pesados.

Para resolver en toda la instalación el problema de polvo y los humos, RoboVent también tiene varias soluciones. La serie de colectores Fusion limpia el aire de toda una instalación y está diseñada para ahorrar energía y, al mismo tiempo, ofrecer la mejor filtración posible. Otro sistema que ofrece una potente mitigación de humo es el nuevo Vista360 de RoboVent. Su posición montada en el techo mantiene la unidad fuera del camino de otros equipos y tráfico.

Como siempre, RoboVent garantiza la satisfacción. Nuestros estándares de fabricación son los más altos en la industria y nuestra garantía es la mejor en el negocio.

 

Solutions

Robovent Manual Welding Ventilation Solutions

Sistemas ambientales de soldadura manual

Las soluciones ambientales para estaciones de soldadura manual capturan humos de soldadura del ambiente, mejorando el aire para los trabajadores y toda la instalación.

Soldadura manual captura en la fuente

La captura en la fuente es una forma comprobada de reducir los humos de soldadura en las operaciones de soldadura manual. La recolección de humos en el punto de soldadura garantiza un medio de captura más eficiente y un mayor grado de seguridad para los trabajadores.

Abrasive Blasting Dust Collection

Colector de polvo abrasivo

Las operaciones de granallado abrasivo producen una amplia variedad de polvos, y RoboVent tiene la experiencia y el equipo necesarios para limpiar el aire de cualquier operación.

Recolección de humo de soldadura

Los humos de soldadura son una seria amenaza para la salud de los trabajadores' y la línea de producción'. RoboVent tiene décadas de experiencia resolviendo desafíos de humos de soldadura.

Recolección de polvo de sílice

La sílice se utiliza en innumerables aplicaciones industriales. Un cambio reciente en las regulaciones de calidad del aire ha hecho que el polvo de sílice sea una preocupación apremiante para muchos empleadores.