Control de calidad

Todos los equipos que enviamos han sido probados exhaustivamente y están respaldados por la Garantía RoboVent. Es una forma más en que RoboVent le ayuda a respirar con facilidad.

Nuestros procesos de control de calidad (QC) incluyen:

  • Control de calidad de salida
  • Control de calidad de entrada
  • Análisis de riesgo
  • Cumplimiento y certificación
  • Respuesta de incidentes

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Control de calidad de salida

La calidad está incorporada en nuestro equipo y se evalúa en cada punto del proceso de fabricación. Realizamos una verificación de control de calidad de 50 puntos en todos los equipos antes de que salga de la planta, y probamos cada unidad antes de que se envíe, por lo que sabemos que está funcionando correctamente y que está correctamente equilibrada.

Nuestra inspección incluye, en parte:

  • Inspección exhaustiva de todos los gabinetes, componentes estructurales y uniones soldadas para verificar su resistencia e integridad.
  • Pruebas de fugas en armarios de filtros.
  • Equilibrio de las ruedas del ventilador en cada unidad.
  • Inspección de sistemas y componentes eléctricos.
  • Pruebas de componentes individuales, como Delta3 supresor de chispas y SafeSensor, monitor de partículas
  • Prueba de toda la unidad ensamblada para asegurarse de que esté funcionando en condiciones óptimas.

Control de calidad de entrada

Nuestro compromiso con la calidad se extiende a los componentes de terceros que incorporamos a nuestros equipos. Llevamos a cabo controles de calidad internos y trabajamos en estrecha colaboración con nuestros proveedores para garantizar que cada parte que obtenemos cumpla con los estándares de calidad de RoboVent.

  • Realizamos control de calidad en todos los artículos fabricados por terceros.
  • Visitamos a nuestros proveedores regularmente y revisamos sus procesos y estándares de calidad.
  • Exigimos a nuestros proveedores que documenten que sus soldaduras están certificadas por la American Welding Society (AWS).
  • Confirmamos con regularidad que nuestros proveedores están realizando pruebas de destrucción de soldaduras en piezas soldadas y de manera rutinaria hacemos nuestras propias pruebas de destrucción de soldaduras en piezas que llegan a nuestras instalaciones.
  • Si un proveedor no cumple con los estándares de calidad, trabajaremos con ellos para mejorar los procesos de calidad o encontrar otra fuente para el componente.

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Análisis de riesgo

Realizamos análisis de riesgos internos en cada componente de nuestro equipo, desde el sistema eléctrico hasta los elementos estructurales, para buscar posibles puntos de falla. Nuestros equipos de ingeniería revisan todos los aspectos del diseño y la operación de los equipos, incluso cómo funcionan, cómo se instalan y cómo se mantienen, para identificar y cuantificar los riesgos relacionados con la falla de los componentes, el error de uso o la tensión del equipo. Una vez que hemos identificado los riesgos potenciales, hacemos todo lo posible para diseñarlos en la etapa de prototipo. Si existe un riesgo inherente que no se puede diseñar, diseñamos protocolos de etiquetado y capacitación para alertar a los operadores sobre estos riesgos y ayudarlos a mitigarlos.

Nuestro análisis de riesgo abarca todos los componentes con el potencial de causar daño si se produce una falla, incluyendo:

  • Componente de aire comprimido
  • Ruedas de motores y ventiladores
  • Sistemas de control eléctricos
  • Elementos estructurales, incluidos los materiales de los armarios, cierres y pestillos
  • Costuras de soldadura (evaluadas mediante pruebas de soldadura-destrucción)

Cumplimiento y Certificación

Nuestros procesos de fabricación cumplen con todas las normas y regulaciones de UL, ISO y otras normas de los EE. UU., La UE e internacionales. Además, nuestros productos cumplen con las pautas de la industria proporcionadas por:

  • Asociación Nacional de Prevención de Incendios (NFPA por sus siglas en inglés)
  • Código Eléctrico Nacional (NEC por sus siglas en inglés)

Actualmente estamos trabajando para obtener la certificación CE (Conformité Européene) para el mercado europeo. Como parte de este proceso, nuestros equipos y componentes se someterán a un completo análisis de riesgos por parte de un inspector objetivo para garantizar que cumplimos con todos los requisitos de la CE. Este proceso de revisión garantizará que los equipos RoboVent cumplan con las regulaciones de la UE para:

  • Maquinaria (requisitos esenciales de salud y seguridad, incluida la ergonomía)
  • Baja tensión
  • Compatibilidad electromagnética (EMC por sus siglas en inglés)

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Respuesta de incidentes

Nos tomamos muy en serio la seguridad y confiabilidad del equipo. En el caso de que un problema se identifique con nuestro equipo o un componente de un tercero, tomaremos medidas inmediatas para mitigarlo.

  • Realizamos análisis de fallas en todos los problemas informados para identificar la fuente del problema y determinar la mejor manera de prevenir problemas similares en el futuro.
  • Si se identifica un posible problema de seguridad, enviaremos de inmediato un aviso a nuestros clientes y haremos los arreglos para reemplazar o reparar el componente afectado sin costo alguno.
  • Si se identifica un problema de calidad con un proveedor, encontraremos un nuevo proveedor o trabajaremos con el proveedor para rectificar el problema antes de continuar usando sus componentes.

Estamos comprometidos con la respuesta rápida y la mitigación de todos los riesgos de seguridad identificados y fallas en los equipos. En el caso poco frecuente de que tenga un problema con su equipo RoboVent, contáctenos. Nos pondremos en contacto con usted de inmediato para corregirlo. Todo es parte de la Garantía RoboVent.