Matriz de aire limpio
Los ingenieros de RoboVent son expertos en todas las categorías de filtración de aire y ventilación. Las cuatro categorías a continuación representan las principales opciones para tratar su aire contaminado. RoboVent ha diseñado soluciones para cada una de estas categorías y ha fabricado sistemas de filtración de aire de una calidad inigualable.
Para obtener más información sobre estas categorías, consulte Los básicos de la calidad del aire interior.
Los ventiladores grandes y los equipos de filtración de aire extraen el aire contaminado de la planta (generalmente a nivel del techo), lo filtran y lo devuelven a la planta. Esta es una solución probada en plantas que sueldan piezas grandes con grúas elevadoras. Reduce la bruma en el aire, lo que resulta en un ambiente de trabajo más limpio, sin pérdida de calor ni presión negativa.
El aire en el área inmediata de la actividad de soldadura se captura en un sistema de campana, luego se filtra y se devuelve a la planta. Esta es la mejor solución siempre que sea posible. Permite un sistema más flexible y elimina el humo directamente de la zona de respiración del operador. Existen muchos tipos de captura de fuente, incluidas las campanas elevadas y de flujo cruzado, los brazos de humos y las pistolas de humos, algunos de los cuales funcionan mejor que otros.
Los extractores grandes extraen el aire contaminado de la planta y lo expulsan directamente al medio ambiente, generalmente a través del techo o las paredes. Este es un método tradicional y con frecuencia resulta en una presión de aire negativa. Además, es muy difícil controlar el clima de su planta y es posible que el sistema no funcione bien en el invierno.
El aire en el área inmediata de la actividad de soldadura se captura en una campana, se envía a través de conductos y se expulsa directamente al medio ambiente. Esta es una alternativa de menor costo de capital a la filtración, pero tiende a generar altos costos operativos y sistemas de ductos grandes y antiestéticos que funcionan de manera menos eficiente con modificaciones. También resulta en problemas de presión negativa.
Introducción a la recolección de polvo en la minería
La industria minera ha tenido unos años desafiantes. La demanda fluctuante y la falta de financiamiento han mantenido a la industria sumida en la incertidumbre. Problemas como el impacto de China y las cambiantes fuentes de energía del mundo han creado más confusión. Sin embargo, la noticia no es del todo mala: un reciente proyecto de ley de infraestructura promete más de $ 300 mil millones para proyectos de transporte en Estados Unidos. La Ley de transporte de superficie de Fixing America (conocida como Ley FAST) se firmó a fines de 2015 y debería mover un poco la aguja.
Ya sea que la minería esté en auge o se esté acabando, una cosa es cierta: los profesionales de la industria son más conscientes que nunca de la necesidad de proteger la salud y la seguridad. En particular, los operadores entienden la importancia de la buena calidad del aire. También están al tanto de los cambios recientes en las regulaciones que probablemente los afectarán, incluidos los cambios tanto de la Administración de Seguridad y Salud de Minas (MSHA por sus siglas en inglés) como de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés). Por ejemplo, en 2016, OSHA cambió sus reglas sobre el polvo de sílice, un movimiento que afectará a muchas operaciones mineras. La nueva regla de OSHA reduce a la mitad el límite de exposición permisible (PEL por sus siglas en inglés). El nuevo límite es de 50 microgramos por metro cúbico de aire, medido como un promedio ponderado en el tiempo de 8 horas. OSHA estima que la nueva regla podría prevenir cientos de muertes y enfermedades. Muchos operadores mineros que manejan polvo de sílice lucharán para cumplir con esta nueva regulación.
