Colector de polvo abrasivo

Arena, sílice, níquel, carbón, vidrio … Reduciendo el riesgo de exposición al polvo del granallado abrasivo

Los operadores de chorro abrasivo entienden el polvo y viven con él todos los días. Saben cómo se hace y la importancia de mitigarlo. El polvo abrasivo puede variar según el tipo de equipo que esté utilizando, su sistema de contención y los medios que use para limpiar y preparar las piezas. Los peligros pueden provenir no solo del proceso de granallado, sino también del sustrato subyacente y de los recubrimientos que son expulsados.

Cada operación es diferente, y hay muchas opciones para la recolección de polvo. A medida que se recupera la fabricación nacional, RoboVent está ansioso por satisfacer las demandas de las operaciones de limpieza con chorro abrasivo. Tenemos décadas de experiencia resolviendo desafíos de polvo que involucran cada tipo de polvo en cada volumen. Controlar este polvo es fundamental para garantizar la salud de los trabajadores y cumplir con las normas de calidad del aire.

Riesgos de exposición al polvo abrasivo

Algunos medios de explosión son más peligrosos que otros. Si cáscaras de nuez fueran los únicos medios que se utilizaran, nadie tendría mucho problema. Pero los medios de uso común incluyen: sílice, desecho de carbón, arena granate, desecho de níquel, cuentas de vidrio y acero. La fuerza utilizada en la limpieza con chorro abrasivo crea partículas muy finas que representan un grave peligro para la salud. Por ejemplo, la exposición al polvo de sílice puede conducir a la silicosis, una enfermedad grave causada por el daño al revestimiento de los sacos pulmonares. La exposición prolongada al polvo de sílice está implicada en la bronquitis crónica y el cáncer de pulmón. Otros medios de granallado también pueden tener efectos respiratorios graves. Los desechos de cobre, los desechos de níquel y el vidrio pueden causar un daño pulmonar importante.

Uno de los riesgos más obvios relacionados con la limpieza con chorro abrasivo es la presencia de pintura con plomo. Si esta pintura está en la superficie que se está quemando, los operadores deberán seguir las disposiciones de la norma de plomo de OSHA. Los estudios muestran que incluso la exposición al plomo en niveles bajos puede causar una función renal dañada, presión arterial alta y daño cognitivo.

La composición del sustrato que se está granallando es fundamental para comprender los riesgos para la salud de los operadores. Si se producen polvos metálicos, los trabajadores se enfrentan a graves riesgos, ya que muchos polvos metálicos son tóxicos si la exposición alcanza ciertos niveles. Los efectos en la salud incluyen daño neurológico, daño respiratorio e incluso cáncer.

Regulaciones para polvo de granallado abrasivo

Los problemas regulatorios que rodean algunos de los materiales que se usan comúnmente en la limpieza con chorro abrasivo han cambiado recientemente, y los operadores deben conocer las nuevas reglas. Por ejemplo, el polvo de sílice es un foco reciente de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés). A principios de 2016, OSHA cambió el estándar para que el polvo de sílice sea mucho más estricto. OSHA redujo a la mitad el límite de exposición permisible (PEL por sus siglas en inglés) para polvo de sílice. El límite ahora es de 50 microgramos por metro cúbico de aire (m / m3) como un promedio ponderado en el tiempo de 8 horas. La regla también describe los requisitos para evaluar y monitorear la exposición, proteger a los empleados, la mitigación, el mantenimiento de registros y la comunicación de los empleados. OSHA estima que la nueva regla podría prevenir 600 muertes y 900 nuevos casos de silicosis cada año.

Las operaciones de granallado abrasivo también se rigen por los límites de OSHA para sustancias metálicas. La agencia ha emitido alrededor de 500 PEL, y es probable que se incluyan algunos de los elementos vistos en el polvo explosivo. Estos incluyen el plomo y otros metales. Comprender el contenido de su polvo explosivo es clave para proteger a sus trabajadores y cumplir con las regulaciones. Los servicios que proporcionan pruebas químicas exhaustivas de la calidad de su aire son una inversión importante en la seguridad de los trabajadores. El incumplimiento de las normas de OSHA puede dar lugar a multas graves y otros problemas legales.

Soluciones para polvo abrasivo

RoboVent tiene décadas de experiencia en el control de polvos de todo tipo, desde grandes volúmenes de polvos molestos hasta las partículas más finas de polvos metálicos altamente peligrosos. Los colectores de polvo de la serie Fusion de RoboVent son ideales para aplicaciones de granallado abrasivo debido a su diseño robusto de gabinete y su poderosa capacidad de recolección de polvo. Diseñados desde cero con la tecnología de simulación CFD más avanzada, los colectores de la serie Fusion brindan la flexibilidad, la eficiencia y el rendimiento que necesita para proteger a los trabajadores.

Si su operación está cambiando o está llena de variables confusas, el proceso VentMapping de RoboVent puede ayudarlo a identificar sus necesidades específicas y la mejor solución disponible. RoboVent tiene la experiencia y las opciones de equipos para resolver el problema, ya sea que necesite una solución de captura de origen para limpiar una ubicación o proceso específico, o un sistema de captura de ambiente para limpiar el aire en toda la instalación.

Dust Collection Solution Configurations

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Arena, sílice, níquel, carbón, vidrio … Reduciendo el riesgo de exposición al polvo del granallado abrasivo

Riesgos de exposición al polvo abrasivo

Regulaciones para polvo de granallado abrasivo

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