Preguntas y respuestas del diseño de sistemas de recolección de polvo y de filtración de aire

Recolección de polvo en sistemas de filtración de aire industrial. Preguntas frecuentes:

1. ¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para el polvo de sílice?
2. ¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para el polvo de fibra de vidrio? 
3. ¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para el polvo de fabricación de vidrio?
4. ¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para el polvo de negro de carbón?
5. ¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para mi mesa de corte por láser o plasma? 
6. ¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para mi estación de granallado?
7. ¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para mi mezcladora por lotes?
8. ¿Por qué el colector de polvo es más grande para mi mesa de plasma que para mi estación de soldadura?
9. ¿Puedo conectar mis estaciones de granallado al mismo colector de polvo que mis estaciones de soldadura existentes?
10. ¿Cuáles son los beneficios de la filtración del aire ambiente en comparación con la extracción del aire contaminado hacia el exterior?
11. ¿Cómo dimensiono mi colector de polvo para corte por láser?

 ¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para el polvo de sílice?

Si bien el polvo de sílice se puede tratar con equipos de captura en la fuente y de captura de ambiente, es mejor resolver el problema del polvo en la raiz, de ser posible. La captura de la fuente asegura que usted esté recogiendo el polvo, que a menudo es muy fino y susceptible de flotar, tan pronto como sea posible y evitando que afecte a los trabajadores.

La naturaleza diversa del polvo de sílice respirable hace que recogerlo sea un desafío. El polvo de sílice puede variar según el tamaño de las partículas, el nivel de humedad y el volumen, todo dependiendo del proceso que se esté utilizando. Los ingenieros de calidad del aire pueden asesorarlo sobre el tipo de polvo que tiene y la mejor manera de mitigarlo. Por ejemplo, los procesos de alto volumen a menudo conducen a una vida útil corta del filtro entre muchos colectores de polvo. Este problema podría ocasionar importantes gastos de reemplazo del filtro, así como una carga innecesaria para el personal de mantenimiento. Los ingenieros de RoboVent tienen décadas de experiencia resolviendo desafíos de calidad del aire como estos.

Éstas son algunas de las mejores opciones para recolectar su polvo de sílice respirable:

• Colectores de polvo de la serie Fusion de RoboVent. Esta unidad proporciona una filtración potente para tratar el polvo de sílice de múltiples operaciones, si es necesario. Utiliza controles automatizados y otros medios para funcionar de manera eficiente, ahorrando dinero y tiempo de mantenimiento.
• Colectores de polvo portátiles RoboVent PowerBoom. Esta unidad tiene un brazo articulado que es capaz de capturar el polvo en la fuente. Con un alcance de 17 pies, la unidad es una solución potente y flexible para la captura de polvo.

Capturar polvo de sílice es más importante que nunca. En 2016, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) cambió sus normas para la exposición de un trabajador al polvo de sílice cristalina. La nueva regla limita la exposición a 50 microgramos por metro cúbico de aire (μ / m3), un requisito muy rígido que requiere atención de las instalaciones que trabajan con sílice cristalina.

¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para el polvo de fibra de vidrio?

La respuesta más corta es la siguiente: depende. El hecho de que las operaciones de manejo de fibra de vidrio varíen tan ampliamente significa que es probable que tenga que buscar el consejo de un ingeniero de calidad del aire. La variable principal para determinar qué colector de polvo necesita es el tamaño de las partículas de su polvo de fibra de vidrio. Algunas partículas pueden ser muy grandes, y esto puede requerir medidas adicionales dentro del sistema de filtración. Los ingenieros pueden incluso diseñar molinos para instalar entre el punto de recolección y el colector de polvo para reducir el tamaño de las partículas. Esto evita que las partículas grandes se acumulen y obstruyan los medios de filtro.

La buena noticia con el polvo de fibra de vidrio es que no es tóxico. Sin embargo, puede causar irritación de la piel, ojos, nariz, garganta y pulmones. Las fibras pequeñas que se inhalan profundamente en los pulmones pueden agravar el asma o la bronquitis o causar otros problemas pulmonares crónicos. Los peligros del polvo son lo suficientemente graves como para que la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés) haya emitido límites de exposición permisibles (PEL por sus siglas en inglés). Actualmente, el límite para polvo respirable es de 5 mg / m3 y el PEL para partículas totales es de 15 mg / m3. Para cumplir con estas regulaciones, los fabricantes deben abordar directamente el polvo de fibra de vidrio.

Aquí hay algunas buenas opciones para recoger polvo de fibra de vidrio:

• Colectores de polvo de la serie Fusion de RoboVent. Esta unidad se puede configurar para una amplia variedad de operaciones. Por ejemplo, si un proceso involucra un alto volumen de polvo, los ingenieros pueden proporcionar más medios de filtro para manejar la carga.
• Colectores portátiles de polvo RoboVent PowerBoom. Esta unidad se puede configurar para una amplia variedad de operaciones. Por ejemplo, si un proceso involucra un alto volumen de polvo, los ingenieros pueden proporcionar más medios de filtro para manejar la carga.

Consultar con un ingeniero de calidad del aire le asegurará que obtenga el sistema correcto diseñado para sus necesidades específicas. A la larga, este sistema le ahorrará dinero, ya que tendrá el tamaño justo, no más grande. Lo más importante, se asegurará de que sus trabajadores estén protegidos.

¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para el polvo de fabricación de vidrio?

Proteger a los trabajadores de la exposición al polvo de fabricación de vidrio es más urgente que nunca. Los cambios en el estándar para la sílice cristalina respirable en 2016 han empujado a la industria a echar un nuevo vistazo a sus controles de calidad del aire. El nuevo reglamento de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) limita la exposición de los trabajadores a 50 microgramos por metro cúbico de aire (μ / m3). Este estricto estándar significa que la mayoría de los fabricantes deberán tomar medidas activas para tratar el polvo de sílice.

Elegir el mejor colector de polvo para esta aplicación probablemente requiera la participación de un ingeniero de calidad del aire. Variables como el tamaño de partículas y el volumen de polvo dictan el diseño final de un sistema de recolección, incluida la cantidad de energía y medios de filtro necesarios. Por ejemplo, los tamaños de partículas más grandes requerirán más caballos de fuerza que las partículas finas, y los grandes volúmenes de polvo requerirán una gran cantidad de medios de filtro para manejar la carga.

Aquí hay dos soluciones potentes para operaciones de tamaños muy diferentes:

• Los colectores de polvo de la serie Fusion RoboVent puede proporcionar filtración para tratar el polvo de múltiples fuentes. Los controles automatizados y los eficientes motores de los sopladores ayudan a que Fusion sea altamente eficiente, ahorrando dinero y tiempo de mantenimiento.
• Los colectores de polvo portátiles RoboVent PowerBoom son perfectos para estaciones de trabajo individuales que producen polvo. Este colector poderoso viene con un brazo de un alcance de 17 pies. El PowerBoom se puede mover cuando sea necesario, asegurándose de que tenga una adecuada recolección de polvo y que se mantenga flexible.

Si bien los peligros de la exposición al polvo de sílice a menudo requieren una solución de captura de fuente para el polvo, un colector de polvo de captura ambiental es un sistema secundario inteligente. Un sistema ambiental garantizará que el polvo sobrante no se desplace y exponga a los trabajadores en toda la instalación. Los ingenieros de calidad del aire están altamente capacitados para equilibrar las necesidades de captura de fuente y ambiente.

¿Cuál es el mejor tipo de colector para el polvo de negro de carbón?

El polvo del negro de carbón representa un desafío para la calidad del aire debido a la naturaleza muy pequeña de sus partículas. Estas partículas de tamaño submicrométrico pueden desplazarse a través de una instalación si no se capturan en la fuente. Trabajar con un ingeniero de calidad del aire lo ayudará a optimizar la captura de polvo. Cuando la captura de la fuente no es posible o no es suficiente para hacer el trabajo, un sistema de captura ambiental puede filtrar el aire en toda su instalación y asegurarse de que el problema esté contenido.

Aquí hay algunas buenas opciones para recolectar polvo de negro de carbón negro:

• Los colectores de polvo de la serie Vortex de RoboVent crean un flujo de aire circulante para capturar el polvo y los humos en toda la instalación. Este aire se filtra y se devuelve a la planta, utilizando entre ocho y doce boquillas que se pueden ajustar direccionalmente para maximizar el flujo de aire en todo el espacio. Entre los muchos beneficios de la unidad está la falta de necesidad de conductos, lo que reduce los costos de instalación.
• Los colectores de polvo de la serie Fusion de RoboVent pueden recoger polvo de negro de carbón y filtrarlo. Este colector de polvo puede configurarse como una fuente de captura o una unidad de captura ambiental.

Capturar el polvo de negro de carbón es una necesidad urgente para cualquier instalación que lo maneje. El material es un riesgo de inhalación que conlleva muchos peligros para los sistemas respiratorio y pulmonar de los trabajadores. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional mantiene un límite de exposición permisible (PEL) de 3.5 mg / m3 para proteger a los trabajadores. Cumplir con esta norma no solo garantizará el cumplimiento legal, sino que también protegerá a los trabajadores de problemas de salud graves.

¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para mi mesa de corte láser o plasma?

Los colectores de polvo para mesas de corte por láser o plasma deben tener en cuenta el alto volumen de polvo producido por estos procesos, así como las partículas extremadamente finas del polvo. Capturar este polvo rápida y completamente es crucial para proteger a los trabajadores y para garantizar que su equipo de corte por láser funcione correctamente. (La acumulación de humo y polvo puede interferir con el rayo láser). Además, debido a que muchos polvos metálicos son combustibles, la recolección de polvo es necesaria para evitar incendios y explosiones potencialmente catastróficas.

Los colectores de polvo de la serie RoboVent Plaser están hechos a medida para estas aplicaciones. Estas unidades ofrecen un rendimiento poderoso con bajos costos de operación, utilizando sistemas automatizados para ejecutarse sólo cuando es necesario. Las unidades también están diseñadas para reducir el riesgo de incendios. El opcional supresor de chispas Delta3 mata las chispas antes de que puedan encender los medios de filtro.

Muchos de los metales involucrados en el corte con láser y plasma crean polvo y humo tóxicos, y la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ha establecido límites de exposición permisibles (PEL) para muchas de estas sustancias. A continuación hay una lista de algunos de ellos:

• Cadmio: 0.005 mg/m3
• Cromo hexavalente: 0.005 mg/m3
• Plomo: 0.05 mg/m3
• Níquel: 1.0 mg/m3

La exposición a estas sustancias está asociada con una amplia variedad de problemas de salud muy graves, desde irritación respiratoria hasta cáncer. Implementar una solución rigurosa de calidad del aire es necesario tanto para proteger a los trabajadores como para mantener sus instalaciones en cumplimiento normativo.

¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para mi estación de granallado?

La naturaleza de su polvo abrasivo puede dictar qué tipo de colector de polvo necesita. Por ejemplo, una cabina de molienda de fibra de vidrio produce un polvo muy diferente al de una estación de molienda de aluminio. El último produce polvo que es más peligroso para los trabajadores y es altamente combustible, mientras que el primero es más probable que sea un polvo mucho más fino, que es más difícil de recolectar. Es importante seleccionar el colector de polvo adecuado para la aplicación.

Afortunadamente, hay muchas opciones de colector de polvo disponibles. Para las estaciones de esmerilado en las que las partículas de polvo son grandes y más o menos benignas, un colector de polvo portátil o una típica mesa de trabajo de corriente trasera funcionaría bien (consulte los ejemplos a continuación). Sin embargo, las operaciones de granallado que producen polvos finos que cuelgan en el aire son más que un desafío. Si esos polvos son combustibles, es probable que su operación requiera un análisis de riesgos del polvo. Probar tu polvo te dirá lo peligroso que es. Los ingenieros de RoboVent pueden entonces incluir esa información en su trabajo. Entienden los estándares de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) y diseñan sistemas de recolección de polvo para cumplirlos; estos incluyen estándares tales como NFPA # 652, estándar sobre los Fundamentos del Polvo Combustible.

Aquí hay algunas buenas opciones de recolección de polvo para estaciones de granallado:

• Backdraft o mesas de tiro descendente. Éstas proporcionan una superficie de trabajo funcional y un poderoso flujo de aire que extrae las partículas de la zona de respiración del trabajador.
• Colectores de polvo portátiles. Estas unidades para ir a cualquier lugar pueden garantizar que ninguna de sus estaciones de molienda se quede sin una solución de calidad del aire. Una unidad como RoboVent VentBoss ofrece la mayoría de las características de las unidades más grandes, incluida la limpieza con aire comprimido y la protección contra chispas incorporada.
• Colectores de polvo centralizados. Una unidad como un colector RoboVent Fusion puede proporcionar recolección de polvo para varias estaciones de granallado o corte.

¿Cuál es el mejor tipo de colector de polvo para mi mezclador por lotes?

Cada operación de mezcla por lotes es diferente, pero la mayoría de ellos comparten algunos rasgos. La captura de la fuente es el método preferido, pero la mayoría de las operaciones requieren una solución de filtración de aire ambiental para una solución total porque el polvo tiende a escapar y a la deriva. Un colector de polvo ambiental trata el aire en una instalación completa.

• La serie RoboVent Vortex es una unidad montada en el piso que utiliza boquillas direccionales para crear patrones de aire que mueven el aire sucio hacia los colectores y devuelven aire limpio y filtrado a la instalación.
• La serie RoboVent Spire360™ es una unidad de filtración ambiental montada en el piso que empuja el aire sucio hacia la parte superior y empuja el aire limpio hacia la parte inferior, creando una zona de presión positiva que fuerza el aire sucio hacia la unidad de filtración.
• La serie RoboVent Vista360 ™ monta unidades de filtración de aire ambiental cerca del techo, liberando espacio en el piso y jalando aire contaminado a medida que éste sube.
• Un sistema tradicional de conductos push-pull crea corrientes de aire utilizando un sistema de ductos de techo conectados a un potente colector de polvo como el RoboVent Fusion Series.

Si es posible la captura de la fuente, tal vez donde los materiales del lote se están agregando al proceso, entonces un sistema híbrido (ambiente + fuente) funcionaría bien. Un colector de polvo como el RoboVent Fusion puede ser conectado a campanas o cabina colocadas sobre la parte más sucia del proceso de mezcla para contener el polvo.

Otro factor que los operadores de mezcla por lotes deben considerar es la tendencia a dispersar su polvo; cuando se agrega un polvo, desplaza el aire, causando que el polvo vuele. Mantener la tolva bajo presión negativa (por colección de captura de fuente) ayuda a mitigar este efecto, y los ingenieros de calidad del aire pueden crear esa presión negativa con un colector de polvo. Obviamente, al encerrar la operación lo más posible será más fácil mantener una presión negativa. Cuando no sea posible una cabina, es probable que sea necesario un sistema de recolección ambiental para su instalación.

Al elegir un medio de filtro para su colector de polvo, es prudente considerar la naturaleza del polvo específico que está manejando. Un ingeniero podría aconsejar sobre qué filtro sería el más apropiado. En muchas operaciones de mezcla por lotes, un filtro de cartucho es una solución óptima, que proporciona una alta eficiencia en un paquete compacto.

¿Por qué el colector de polvo es más grande para mi mesa de plasma que para mi estación de soldadura?

Una mesa de plasma produce mucho más polvo que una estación de soldadura. La mesa de corte elimina el metal base y el colector de polvo captura ese material, mientras que una estación de soldadura produce principalmente humos. Estas partículas finas no requieren la misma cantidad de flujo de aire o medios de filtro que un colector de polvo conectado a una mesa de plasma.

Una buena comparación se ve en los dos colectores de polvo:

• La serie RoboVent Plaser está diseñada específicamente para trabajar con mesas de corte por láser y plasma. Estos colectores proporcionan una filtración poderosa que puede manejar grandes volúmenes de polvo.
• La serie RoboVent Spire está diseñada para trabajar con una sola celda de soldadura grande o varias celdas de soldadura más pequeñas. El sistema es potente y puede manejar una gran cantidad de humos de soldadura, pero no sería la mejor opción para una mesa de corte por plasma.

¿Puedo conectar mis estaciones de granallado al mismo colector de polvo que mis estaciones de soldadura existentes?

Posiblemente. Una estación de granallado generalmente produce partículas mucho más pesadas que una estación de soldadura. Esto significa que un colector de polvo debe mantener una velocidad de aire más alta para tratar el polvo de una estación de molienda. Las partículas más pesadas necesitan un flujo de aire más rápido para que no salgan de la corriente de aire. Un ingeniero de calidad del aire podría estudiar los polvos involucrados (y su volumen) y aconsejar sobre lo que es posible.

Otra variable a considerar es en cuántos puertos está diseñado actualmente su colector de polvo. Lo más probable es que el sistema de filtración y los conductos existentes se hayan dimensionado para las necesidades de soldadura existentes. Agregar un nuevo puerto reduciría el flujo de aire a través de todos los puertos existentes, afectando las tasas de captura en todo el sistema. Una vez más, un ingeniero podría consultar sobre este tema.

Los tipos de polvo son otro factor con esta pregunta. Por ejemplo, no puede mezclar polvo de aluminio molido con metales ferrosos, o se producirá un incendio/explosión.

¿Cuáles son los beneficios de la filtración del aire ambiente en comparación con la extracción del aire contaminado hacia el exterior?

El escape de aire contaminado al exterior conlleva varios riesgos y costos. Afortunadamente, esos problemas se resuelven utilizando equipos de filtración de aire. A continuación se presentan algunas de las razones para evitar agotar su aire:

• Costos de energía: cuando se expulsa el aire interior que está calentado o enfriado hacia el exterior, está lanzando dinero a través del techo. El aire fresco deberá recalentarse o enfriarse nuevamente a temperaturas interiores. Esto es similar al efecto de hacer funcionar su calentador o aire acondicionado con todas las ventanas abiertas.
• Regulaciones ambientales: La Agencia de Protección Ambiental (EPA, por sus siglas en inglés) mantiene las regulaciones de calidad del aire que podrían romperse si libera demasiados contaminantes en el aire en un tiempo demasiado breve.
• Salud del trabajador: el aire sucio que viaja a través de una instalación en su camino hacia el agotamiento entra en contacto con muchos trabajadores a lo largo de su camino. Si este aire contiene sustancias nocivas, los trabajadores estarán expuestos, lo que amenazará su salud y el cumplimiento de sus instalaciones con los límites de exposición permisibles.
• Salud de la comunidad: El escape podría impactar negativamente a la comunidad. En el peor de los casos, el aire no saludable podría causar problemas de salud en la comunidad. Pero incluso los malos olores pueden causar daños a la reputación.
• Contaminación del agua: los contaminantes que se acumulan en el techo pueden diluirse y entrar al sistema de agua, dañando el medio ambiente.

La implementación de un sistema de filtración de aire de captura ambiental resuelve estos problemas al filtrar el aire sucio y devolverlo a la instalación. Aquí están algunos de los beneficios obvios:

• Grandes ahorros energéticos. Debido a que evita la necesidad de llevar aire fresco a la instalación, evita la necesidad de calentar o enfriar ese aire. En las estaciones frías y calurosas, esto conduce a importantes ahorros de energía.
• Contención. Nada se escapa al exterior donde podría causar problemas ambientales o de salud de la comunidad.
• Mejora de la salud del trabajador. Los trabajadores están expuestos a menos contaminantes. Esto protege su salud y productividad, además de mantenerlo en conformidad con las regulaciones de límites de exposición permisibles.

 ¿Cómo dimensiono mi colector de polvo para corte por láser?

El tamaño del colector de polvo requerido depende de algunas variables. El corte por láser es una operación intensiva, y la tomar en cuenta todas estas variables es importante. Estas son algunas de las principales:

• Cantidad de material a cortar. En resumen, cuanto más material se procesa, más grande debe ser su colector de polvo. El amperaje que usa su cortadora láser afecta la cantidad de polvo que se produce; cuanto más amperaje, más material se elimina (y más polvo se produce).
• Cantidad de tiempo de inactividad en el proceso de corte. Muchas operaciones de corte con láser se ejecutan durante horas a la vez. Durante ese período, el colector de polvo no se puede apagar ni reparar de manera significativa. Si una operación necesita ejecutarse durante muchas horas a la vez, entonces el colector de polvo debe tener el tamaño adecuado, es decir, tener un sistema de contención más grande y quizás más medios de filtro.
• Naturaleza del polvo. Algunos polvos son más fáciles de tratar que otros. Si su operación produce polvo seco, se desprenderá rápidamente de los filtros, facilitando la recolección de polvo. Si hay humedad involucrada, entonces el polvo será más pegajoso y más problemático. Un ingeniero puede diseñar el colector adecuado.

Un buen ejemplo de un colector de polvo adecuado para el corte por láser es una unidad de la serie RoboVent Plaser. Estas unidades están diseñadas para los altos volúmenes de polvo producidos por estas operaciones.