Preguntas y respuestas del diseño de sistemas: recolección de humos de soldadura

Preguntas frecuentes en la recolección de humos de soldadura para sistemas de filtración de aire industrial.

1. ¿Cuál es el mejor tipo de sistema de recolección de polvo para una celda de soldadura robótica?
2. ¿Cuál es el mejor tipo de sistema de recolección de polvo para una estación de soldadura manual?
3. ¿Cuál es el mejor tipo de sistema de recolección de polvo para grandes soldaduras cuando se usan grúas en el proceso?
4. ¿Cuál es el mejor tipo de sistema de recolección de polvo para soldadura automotriz?
5. ¿Cómo reduzco la exposición al manganeso en los humos de soldadura?
6. ¿Cómo reduzco la exposición al berilio en los humos de soldadura?
7. ¿Cómo reduzco la exposición al cromo hexavalente en humos de soldadura de acero inoxidable?
8. ¿Se pueden usar mesas de corriente descendente para humo de soldar?
9. ¿Qué funciona mejor para la recolección de humos de soldadura: captura de fuente o sistemas de filtración de aire ambientales?
10. ¿Necesito una filtración de aire adicional si uso una pistola de humos para capturar los humos de soldadura?
11. ¿Deberían cubrirse los colectores de polvo para un sistema de extracción de humos de soldadura centralizado si están afuera? 
12. ¿Cómo puedo determinar los diámetros de los tubos de alto vacío?
13. ¿En qué se diferencia un sistema de alto vacío de uno de baja presión?

¿Cuál es el mejor tipo de sistema de recolección de polvo para una celda de soldadura robótica?

La capacidad de recolectar humos en celdas de soldadura robótica depende principalmente de un factor clave: ¿puede encerrarse la celda? Si es así, la respuesta es bastante sencilla; Si no, la recolección de humos es más desafiante.

Los ingenieros de calidad del aire a veces lo ponen de esta manera: ¿diseñaría un sistema de horno doméstico asumiendo que las ventanas y las puertas siempre quedaron abiertas? Ciertamente no. Pero, si no tuviera otra opción, entonces necesitaría diferentes equipos y más energía para hacer funcionar el horno. Lo mismo se aplica a un sistema de recolección de polvo en una celda de soldadura robótica. Una celda cerrada es un problema de calidad del aire mucho más fácil de resolver que una abierta.

La captura de humos en la soldadura robótica se realiza principalmente de tres maneras. Estos métodos presentan prácticas de captura de origen y ambiente. A continuación, se presenta un breve desglose de estos tres métodos, en orden de eficacia.

• Captura de la fuente usando una campana o una cabina. Los humos de las celdas robóticas de soldadura se capturan mejor cuando la celda está debajo de una cubierta o gabinete similar. Este equipo realiza varias funciones. Contiene los humos, evitando que se propaguen y afectando a los trabajadores y los procesos en toda la instalación. También limita la cantidad de aire que un sistema de recolección de polvo debe procesar, reduciendo radicalmente la energía requerida por el sistema. La campana Streamline de RoboVent es un buen ejemplo de tal sistema. Estas cubiertas pueden personalizarse para adaptarse a casi cualquier operación de soldadura. En ocasiones, las grúas elevadas u otros equipos pueden impedir que se encierre por completo. En estas situaciones, un recinto parcial podría ser todo lo que es posible. Incluso una simple serie de cortinas y particiones puede rodear una celda de soldadura lo suficiente como para marcar la diferencia. Ninguno de estos equipos es costoso ni difícil de instalar, y los beneficios a largo plazo son sustanciales.
• Captura en la fuente mediante extracción en la punta. Cuando una cabina no es posible, la extracción de la punta es una buena opción. Este dispositivo de recolección de humo se adhiere a la punta de un brazo robótico de soldadura y captura los humos de soldadura en la fuente. Cuando están bien diseñados, la extracción de la punta puede recolectar hasta el 95% de los humos de soldadura.
• Sistemas ambientales. La soldadura robótica requiere métodos intensivos de recolección de humos. Sin embargo, si las opciones de captura en la fuente son limitadas, entonces los sistemas ambientales pueden ser útiles. Un sistema bien colocado y poderoso puede mitigar los humos de soldadura de manera efectiva. Los sistemas ambientales son particularmente útiles como sistemas de respaldo, ya que recolectan humos residuales que los sistemas de captura de origen podrían no captar.

¿Cuál es el mejor tipo de sistema de recolección de polvo para una estación de soldadura manual?

La solución de calidad de aire óptima para estaciones de soldadura manual es un equipo de captura de fuente de algún tipo. Este equipo es más efectivo que las unidades de captura ambiental para extraer los humos de soldadura de la zona de respiración del trabajador. Hay muchas opciones disponibles, incluyendo:

• Mesas de flujo trasero/ cruzado: la mesa de RoboVent CrossFlow es un buen ejemplo de un banco de soldadura fácil de usar que captura los humos y protege a los trabajadores. Estas mesas combinan una superficie de trabajo de soldadura con extracción de humos incorporada que continuamente extrae los humos de soldadura de la cara de la soldadora.
• Pistolas de humos: para situaciones en las que la soldadora necesita moverse o donde la soldadura es demasiado grande para caber en un banco de soldadura, una pistola de humos es una excelente solución de captura de fuente. Cuando se usan correctamente, las pistolas de humos como el extractor de RoboVent pueden recoger hasta el 95% de los humos de soldadura.
• Brazos de humos o brazos de extensión: los brazos de humos se colocan sobre la costura de soldadura para alejar los humos de la cara del soldador y recogerlos a medida que se elevan. Estos se pueden conectar a un sistema de conductos centralizado o a un pequeño colector de polvo portátil. Tenga en cuenta que los brazos de humos deben colocarse directamente sobre la costura de soldadura para que funcione; para soldaduras grandes, esto puede significar reposicionar el brazo del humo a medida que se mueve el soldador.

Si una solución de captura de fuente no es posible en una instalación, un sistema de captura ambiental puede ayudar a mitigar los humos en toda la instalación. Tenga en cuenta que los sistemas ambientales no evitan que los humos de soldadura salgan de la zona de respiración de un soldador. Si los niveles de exposición están por encima de los límites de exposición permitidos (PEL) de OSHA, deben usar equipo de protección personal (PPE) para limitar su exposición.

Las normas de OSHA establecen el orden en que los empleadores deben abordar los desafíos de la calidad del aire. Primero, se deben intentar controles de ingeniería. Esto incluye observar las sustituciones y otros métodos para reducir la fuente de humos de soldadura. Por ejemplo, pasar del cable de núcleo de flujo al cable sólido puede reducir significativamente los humos de soldadura. A continuación, sus reglas sugieren la implementación de equipos de recolección de polvo, si se requieren medidas adicionales. El equipo de protección personal es siempre un último recurso, a los ojos de OSHA.

¿Cuál es el mejor tipo de sistema de recolección de polvo para grandes soldaduras cuando se usan grúas en el proceso?

En situaciones donde los soldadores trabajan con soldaduras grandes, una pistola de humos es probablemente la mejor opción. Estos dispositivos han mejorado radicalmente en los últimos años y pueden ofrecer a los soldadores un alto grado de protección. La pistola de extracción RoboVent Extractor, por ejemplo, puede capturar hasta el 95% de los humos de soldadura. Las pistolas de humos ofrecen la flexibilidad que necesita un soldador cuando se mueve alrededor de una pieza grande; ningún otro sistema de captura ofrece la misma capacidad para recolectar humos mientras está en movimiento.

Agregar un colector de polvo de captura ambiental es una buena idea en esta situación. Serviría como un sistema de respaldo que capturaría cualquier humo residual, previniendo una acumulación de humos que podría afectar a los trabajadores en otras partes de la instalación. Este tipo de sistema ambiental de respaldo no requeriría mucha energía para ejecutarse, ya que no estaría procesando grandes volúmenes de partículas.

Para la soldadura robótica, la extracción de puntas robóticas puede ser una opción. Los extractores de puntas como el RoboVent FlexTrac ofrecen beneficios similares a los de una pistola de gases manual, que recolecta humos en la fuente a medida que se generan. La punta del extractor está unida directamente al brazo robótico de soldadura. Una unidad de extracción de puntas bien diseñada no interfiere con el movimiento del brazo robótico y puede capturar un alto porcentaje de humos de soldadura.

¿Cuál es el mejor tipo de sistema de recolección de polvo para soldadura automotriz?

Gran parte de la soldadura de automóviles se basa en celdas de soldadura robótica. Para este tipo de soldadura, la recolección de humos depende, en gran parte, de si las celdas de soldadura pueden o no encerrarse o no. Si es así, el desafío de la colección de humos es bastante sencillo. Si no, la colección requiere un poco más de esfuerzo.

El cierre de las celdas de soldadura robótica implica la instalación de equipos tales como campanas, cortinas o particiones. Este equipo es relativamente económico, pero su instalación a veces está limitada por el diseño de una instalación, ya que las grúas elevadas y otros equipos podrían evitar algunos cierres.

Una celda de soldadura cerrada extrae humos de soldadura de manera mucho más efectiva que una celda abierta. Esto significa que un colector de polvo puede funcionar con mucha menos energía que en un entorno abierto. Las celdas cerradas también son más efectivas para proteger a los trabajadores en una instalación, ya que los humos no tienen la oportunidad de desviarse y exponer a los trabajadores. Un colector de polvo como el  Spire de RoboVent es un buen ejemplo de los sistemas de filtración de aire industriales líderes en la actualidad. Proporciona una potente filtración de aire y funciona de manera eficiente debido a los controles automatizados y otra tecnología patentada.

Para la soldadura manual de piezas automotrices, el mejor método de recolección de polvo dependerá de la naturaleza de la estación de soldadura. Si un proceso de soldadura es repetitivo y si la pieza es pequeña, un brazo de humo conectado a un colector de polvo será adecuado para mitigar los humos. Si la pieza es lo suficientemente grande como para hacer que un brazo de humo no sea efectivo, una mesa de soldadura con una cámara de aire de fondo tomará los vapores sin exponer demasiado al soldador. Si la pieza a soldar es muy grande, el mejor sistema de recolección es una pistola de humo. Estos dispositivos permiten que un soldador capture los humos en la fuente. Si se usa correctamente, una pistola de humos puede acumular hasta el 95% de los humos de soldadura.

¿Cómo reduzco la exposición al manganeso en los humos de soldadura?

Las partículas de manganeso son un componente común de los humos de soldadura. Las altas temperaturas involucradas con la soldadura crean partículas extremadamente pequeñas que pueden viajar profundamente a los pulmones. Estas partículas han demostrado ser un grave peligro para la salud. Los estudios demuestran que la exposición al polvo de manganeso puede producir pérdida de memoria y otras alteraciones del sistema nervioso central. La exposición excesiva puede causar manganismo, un trastorno con síntomas similares a la enfermedad de Parkinson.

OSHA ha establecido un límite de exposición permisible (PEL) para el manganeso a 5 mg / m3, lo que significa que los volúmenes de partículas no pueden superar este nivel en ningún momento.

Aquí hay cuatro pasos para reducir la exposición al manganeso:

1. El primer paso para eliminar sustancias peligrosas como el manganeso de los humos de soldadura es considerar las mejoras del proceso. Al observar sus procesos, es posible que pueda identificar los cambios que puede hacer, lo que reducirá sus humos sin mayores gastos ni molestias. Por ejemplo, si está utilizando un cable de núcleo de flujo, uno de los mejores cambios que puede hacer es cambiar al cable de núcleo sólido. Este cable produce mucho menos humo y menos partículas peligrosas.
2. Luego, considere los controles de ingeniería tales como un sistema de captura de fuente de alta eficiencia. Por ejemplo, una mesa de corriente trasera o una pistola de humo puede capturar humos de soldadura en la fuente con un alto grado de eficiencia, generalmente más del 90% si se usa correctamente. Estos dispositivos pueden conectarse a un potente sistema de filtración, como el colector RoboVent Fusion. Este equipo garantiza que las partículas de manganeso y otros humos de soldadura no viajen a través de la zona de respiración de un soldador. Las aplicaciones robóticas se deben mantener debajo de las campanas siempre que sea posible.
3. Si la captura de la fuente por sí sola no lleva las partículas a niveles aceptables, considere agregar un sistema de filtración de aire ambiental para limpiar el aire en toda la instalación.
4. Cuando los controles de ingeniería a lo largo no mantienen la exposición al manganeso dentro de los límites de exposición permisibles de OSHA, tanto el equipo de protección personal (PPE por sus siglas en inglés), como los respiradores purificadores de aire (PAPR por sus siglas en inglés), pueden ser usados por los trabajadores en riesgo. La capacitación adecuada y el uso consistente de estos dispositivos son cruciales para su efectividad. Recuerde que OSHA considera que el PPE es un último recurso; los controles de ingeniería deben usarse siempre que sea técnicamente factible.

¿Cómo reduzco la exposición al berilio en los humos de soldadura?

La exposición al berilio puede ocasionar problemas de salud graves, como la enfermedad crónica del berilio (CDB), una enfermedad pulmonar grave. El elemento está clasificado como un carcinógeno humano, también, que conlleva el riesgo de cáncer de pulmón.

La exposición al berilio es tan peligrosa que ha sido objeto de un cambio reciente a las regulaciones de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA). La agencia ha reducido su límite de exposición permisible (PEL) para el berilio de 2.0 microgramos por metro cúbico de aire a 0.2 microgramos, una reducción de diez veces.

Aquí hay cuatro pasos para reducir la exposición al berilio:

1. Su primer paso para reducir la exposición al berilio es examinar sus procesos de soldadura. Las mejoras en los procesos a menudo pueden reducir los humos con mucho menos gasto y molestia que otros métodos. Cambiar su cable de soldadura de flujo de núcleo a sólido, por ejemplo, es una forma muy efectiva de reducir el volumen de humo y de reducir la exposición de los soldadores al berilio.
2. El siguiente paso son los controles de ingeniería, como un sistema de recolección de polvo que limitará la exposición de los trabajadores a los humos de soldadura. Para la soldadura manual, se pueden usar mesas de corriente trasera, brazos de humo o pistolas de humo para recolectar los humos de soldadura y mantenerlos fuera de la zona de respiración del soldador. Las aplicaciones robóticas se deben mantener debajo de las campanas siempre que sea posible. Los sistemas de recolección de polvo de alta eficiencia, como el colector de polvo RoboVent Spire, pueden filtrar el berilio y otros contaminantes dañinos fuera del aire, protegiendo a los trabajadores y haciendo que las instalaciones cumplan con las regulaciones.
3. El siguiente paso son los controles de ingeniería, como un sistema de recolección de polvo que limitará la exposición de los trabajadores a los humos de soldadura. Para la soldadura manual, se pueden usar mesas de corriente trasera, brazos de humo o pistolas de humo para recolectar humos de soldadura y mantenerlos fuera de la zona de respiración del soldador. Las aplicaciones robóticas se deben mantener debajo de las campanas siempre que sea posible. Los sistemas de recolección de polvo de alta eficiencia, como el colector de polvo RoboVent Spire, pueden filtrar el berilio y otros contaminantes dañinos fuera del aire, protegiendo a los trabajadores y haciendo que las instalaciones cumplan con las regulaciones.
4. A continuación, considere un colector de polvo ambiental. Si ya existe un sistema de captura de fuente y si los niveles de exposición al berilio siguen siendo demasiado altos, todavía hay más opciones disponibles. Un colector de polvo de fuente ambiental limpiará el aire en toda la instalación y reducirá los niveles de exposición a los humos de soldar.
5. Si los controles de ingeniería no mantienen los niveles de exposición dentro de los PEL, los soldadores deben usar equipo de protección personal (PPE), como los respiradores purificadores de aire (PAPR), que filtran el aire dondequiera que vaya un soldador. Los expertos en calidad del aire recomiendan una capacitación seria en estos dispositivos para que se utilicen de la manera más eficaz posible. Recuerde que OSHA considera que el PPE es un último recurso; Los controles de ingeniería deben usarse siempre que sea técnicamente factible.

¿Cómo reduzco la exposición al cromo hexavalente en humos de soldadura de acero inoxidable?

El cromo hexavalente es una partícula tóxica producida durante la soldadura de acero inoxidable. Las partículas finas producidas en este proceso de soldadura representan un grave riesgo de inhalación. Se sabe que la sustancia causa cáncer y afecta el sistema respiratorio, los riñones y el hígado.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ha establecido un límite de exposición permisible para cromo hexavalente de 2.5 microgramos por metro cúbico de aire.

Aquí hay cuatro pasos para reducir la exposición al cromo hexavalente:

1. El primer paso para reducir la exposición es observar las mejoras del proceso. Los cambios en el proceso y los materiales pueden reducir significativamente la exposición de los soldadores al cromo hexavalente. Estos métodos suelen ser menos costosos y engorrosos que abordar los humos de soldadura después de que se hayan creado y liberado en sus instalaciones. El primer cambio recomendado por los ingenieros de calidad del aire es un cambio en el alambre de soldadura. Si está utilizando un cable de núcleo de flujo, un cambio a un cable sólido reducirá drásticamente sus humos de soldadura y reducirá la exposición de los soldadores al cromo hexavalente.
2. Luego, use controles de ingeniería tales como sistemas de recolección de polvo para proteger a los soldadores del cromo hexavalente. Para la soldadura manual, los sistemas de captura de fuente, como las mesas de corriente trasera o las pistolas de humos, capturan los humos de soldadura, y sustancias particularmente peligrosas como el cromo hexavalente, con un alto grado de eficiencia. Si las operaciones de soldadura involucran piezas muy grandes (las que no caben debajo de una campana o sobre una mesa), la mejor solución podría ser una pistola de gases, como el Extractor de RoboVent, combinado con un sistema de captura de ambiente secundario para capturar cualquier humo sobrante. Las aplicaciones robóticas se deben mantener debajo de las campanas siempre que sea posible.
3. El tercer paso es considerar un sistema de recolección de polvo ambiental. Este colector mitigará los humos en toda la instalación y podría reducir la exposición a un nivel seguro. Aunque nunca es adecuado como una solución de calidad del aire independiente, los colectores ambientales son altamente efectivos cuando se combinan con equipos de captura de fuente.
4. Si los niveles de exposición siguen siendo excesivos, considere la implementación de equipos de protección personal (PPE), como los respiradores purificadores de aire (PAPR) para soldadores. Cuando se usan correctamente, los sistemas PAPR pueden proteger a una soldadora en casi cualquier situación de soldadura. Recuerde que OSHA considera que el PPE es un último recurso; los controles de ingeniería deben usarse siempre que sea técnicamente factible.

¿Se pueden usar mesas de corriente descendente para humo de soldar?

Las mesas de corriente descendente son adecuadas para aplicaciones de granallado o corte. En estas aplicaciones, las partículas más grandes y más pesadas caen del aire y son capturadas por la mesa.

Las mejores soluciones para el humo de soldadura tienen en cuenta la tendencia al aumento del humo caliente. Por esta razón, una mesa de tiro descendente no es una solución ideal para soldar humo. Sin embargo, una mesa poderosa podría capturar una gran cantidad de humo. Las mesas de corriente descendente a veces se utilizan en situaciones en las que la soldadura y el corte o rectificado se realizan en la misma superficie de trabajo.

Si la mesa se utilizará principalmente para la soldadura manual de alta producción, una mejor opción es una mesa de fondo o de orientación lateral, como la mesa RoboVent Crossflow, que capturará los humos de la soldadura a medida que se elevan y los alejará de la zona de respiración del soldador. Los brazos de humo son otra buena opción para las estaciones de soldadura manual.

¿Qué funciona mejor para la recolección de humos de soldadura: captura de fuente o sistemas de filtración de aire ambientales?

Tanto la captura de fuente como la filtración de aire ambiental tienen su lugar en la recolección de humos de soldadura. Las respuestas realmente dependen del volumen y la toxicidad de los humos que se producen, el tamaño de las soldaduras y el diseño de la instalación.

Source capture es la primera línea de defensa para la mayoría de las aplicaciones de soldadura de alta producción. La captura de la fuente ofrece beneficios significativos, que incluyen:

• Menores costos de energía y equipo, ya que el equipo no tiene que mover tanto aire. Mientras más cerca de la fuente se puedan capturar los humos de soldadura, más bajos son los pies cúbicos por minuto (CFM) de aire que se moverán. Esto se traduce en un equipo de recolección de polvo con un motor más pequeño y un consumo de energía mucho menor.
• Mejor protección para los trabajadores. La captura de la fuente mantiene los humos de soldadura fuera de la zona de respiración del soldador y fuera del aire ambiente de la instalación, brindando una mejor protección contra los elementos tóxicos.
• Instalaciones más limpias: la captura de humos de soldadura en la fuente mantiene el aire de la instalación limpio y despejado, y también elimina el polvo y la suciedad que caen del aire ambiental en pisos y superficies.

Los sistemas de captura de fuente incluyen:

• Campanas y cabinas (para soldadura robótica)
• Pistolas de humo
• Brazos de humo
• Mesas de corriente trasera/lateral

Los sistemas de filtración de aire ambiental limpian el aire de toda la instalación. Pueden ser altamente efectivos, pero generalmente requieren más energía para usar y pueden no proporcionar suficiente protección para los trabajadores directamente expuestos a los humos de soldadura. Los sistemas ambientales se utilizan mejor para:

• Las situaciones donde la captura en la fuente no es factible, como trabajar con soldaduras muy grandes o en entornos donde el uso de grúas elevadas u otros equipos impiden el uso de campanas o cabinas.
• En ambientes de baja producción donde el volumen total de humos es pequeño.
• Como sistema de respaldo cuando la captura de la fuente por sí sola no cumple con los estándares de calidad del aire, por ejemplo, cuando el humo residual que sale de las uniones de soldadura en caliente no se puede capturar de manera efectiva utilizando pistolas de humo o brazos de humo. Los sistemas híbridos que utilizan tanto la captura de la fuente como la filtración del aire ambiente generalmente pueden usar un sistema ambiental más pequeño que el que se necesitaría si se utilizara la filtración del aire ambiente como el sistema primario de recolección de humos de soldadura.

¿Necesito una filtración de aire adicional si uso una pistola de humos para capturar los humos de soldadura?

Las mejores pistolas de humos, como el extractor de RoboVent, capturan hasta el 95% de los humos de soldadura cuando se usan correctamente. En la mayoría de las situaciones, la filtración de aire adicional no será necesaria para proteger a los soldadores. Sin embargo, la presencia de humos residuales que salen de las costuras calientes significa que un sistema de captura ambiental suele ser un complemento útil para una pistola de humo.

Sin embargo, la respuesta a la pregunta se convierte en un firme “sí” cuando un soldador está trabajando en un espacio confinado. En esta situación, cualquier humo residual se acumulará y expondrá excesivamente un soldador. Es necesario ventilar el espacio o equipar la soldadora con equipo de protección personal (PPE).

¿Deberían cubrirse los colectores de polvo para un sistema de extracción de humos de soldadura centralizado si están afuera?

Colocar un sistema de recolección de polvo afuera sin una cubierta no es una gran idea. La lluvia, el hielo, la suciedad y las plagas son solo algunos de los problemas que pueden afectar a un sistema. Por el lado positivo, la mayoría de los sistemas estarán bien fuera, incluso con una cabina rudimentaria. RoboVent ofrece armarios, así como paquetes de climatización que incluyen sellos adicionales alrededor de las puertas y herrajes resistentes a la corrosión.

¿Cómo puedo determinar los diámetros de los tubos de alto vacío?

El diámetro necesario de sus tuberías de alto vacío depende de dos variables principales: el volumen de partículas y el tamaño de las partículas. Vamos a desglosarlos a ambos:

• Volumen de partículas: Para comenzar, debe considerar cuántos dispositivos que producen polvo se ejecutarán a la vez. Cuanto mayor sea el volumen de partículas, mayor será el diámetro que necesitará. Un gran número de puertos de vacío también requerirá más succión, pero eso es más una cuestión de tamaño del motor que del diámetro de la tubería.
• Tamaño de las partículas: Una estación de soldadura produce partículas muy diferentes que un enrutador o una sierra de corte. El transporte de humos de soldadura es muy diferente al transporte de polvo de sierra. A medida que aumenta el tamaño de las partículas, necesitará tuberías de mayor diámetro.

Sin embargo, los tubos de vacío tienen un límite en cuanto a su tamaño. Si una tubería es demasiado grande, las partículas pueden moverse muy lentamente y caer fuera del flujo de aire. Con el tiempo, estas partículas podrían tapar las tuberías. Esto puede causar problemas más allá de arruinar sus esfuerzos de recolección de polvo. Las tuberías obstruidas son una molestia de mantenimiento y un peligro de incendio.

Diseñar un sistema de recolección de polvo con tuberías y caballos de potencia del tamaño correcto requiere habilidad. Los ingenieros profesionales de calidad del aire pueden tener en cuenta las variables más pertinentes de su operación y construir un sistema que sea eficiente y rentable.

¿En qué se diferencia un sistema de alto vacío de uno de baja presión?

Los sistemas de recolección de polvo se dividen aproximadamente en dos categorías:

• gran volumen/baja presión
• bajo volumen/alta presión

Los sistemas de alto volumen y baja presión son más comunes. Estos son probablemente lo que piensas cuando imaginas un colector de polvo o humo. Como punto de referencia, pueden mover hasta 10,000 CFM (pies cúbicos por minuto) de aire a 10-12 pulgadas de presión de vacío. Los colectores de polvo utilizados para la filtración del aire ambiente funcionan de esta manera, y producen grandes cantidades de aire durante todo el día. Los sistemas de captura de fuente, incluidos los colectores conectados a campanas de soldadura como RoboVent Spire, también pueden utilizar este método.

Los sistemas de bajo volumen y alta presión, también conocidos como sistemas de alto vacío, funcionan de manera muy diferente. Se mueven menos aire pero lo hacen a una presión más alta. Un flujo de aire común podría estar más cerca de 60 CFM a una presión de vacío de 80 pulgadas. Estos sistemas son dispositivos de captura de fuente adjunta como pistolas de humo, brazos de humo o extractores de puntas robóticos. Se necesita una alta presión de vacío para que estos sistemas superen la presión estática que resulta cuando se extraen humos de soldadura o polvo a través de tuberías pequeñas.